脫蠟工藝介紹

瀏覽: 發表時間:2022-08-05 13:58:54

  精鑄設備廠家首選秦皇島俊馳機械設備開發有限公司-專業精密鑄造設備廠家,我公司提供包括電熱脫蠟釜、注蠟機等產品在內的精鑄設備成套設備,是專業的注蠟機、脫蠟釜生產廠家,注蠟機、脫蠟釜定制加工企業。脫蠟工藝的形式較多,但有的仍在研究探索中,現將幾種成熟的脫蠟工藝介紹如下。

 ?。ㄒ唬┏R幏ǔR幏撓灱磫慰坷鋬鼋Y晶,然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟工藝。分離時常用布袋過濾、加壓過濾、真空過濾和離心分離等方法。最簡單的是一次結晶、過濾的方法。脫臭后的米糠油,溫度在50℃以上,移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷透至25℃。整個冷卻結晶時間為48小時,然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在0.3~0.35MPa。過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中余油。脫蠟釜由于脫蠟溫度低、粘度大,分離比較困難,所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結晶過濾的方法。即將脫臭油在冷卻罐中充分冷透到30℃,冷卻結晶時間為24小時,用濾油機進行第一次過濾,以除去大部分蠟,濾機壓強不超過0.35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中,繼續通入低溫冷水,使油溫下降至25℃以下,24小時后,再進行第二次過濾。濾出的油即為脫蠟油。經兩次過濾后,油中含蠟量(以丙酮不溶物表示)在0.3%以下。有的企業采用布袋過濾,取得了良好的脫蠟效果。但布袋過濾的速率慢,勞動強度也比較大。其工藝流程如下:脫酸油-→冷卻結晶-→布袋過濾-→脫蠟成品油↓蠟糊-→熔化-→壓榨-→粗蠟↓軟脂冷卻結晶在冷卻室進行,室溫0~4℃,油于70℃左右送入外輔保溫層的冷卻罐中,冷卻時間72小時,冷卻罐最終油溫為6~10℃。降溫速度在開始的24小時內,平均為2℃/小時,以后的24小時為0.5℃/小時,最后24小時總的降溫約1~2℃。布袋過濾在過濾室內進行,室溫保持土5~18℃,過濾時間為10~12小時。布袋可用滌卡、維棉和棉布材料,過濾速度是滌卡>維棉>棉布,脫蠟效果相當好。過濾油在0℃冷凍試驗時,2小時以上都透明、清亮。脫蠟油中含蠟量在幾十ppm以下。經受冷凍試驗的時間,棉布>維棉>滌卡。蠟糊(占總油量的15%~17%)倒入熔化鍋,加熱到35~40℃,裝袋入榨。榨機選用90型液壓榨油機,榨盤平面壓強為2.5~5MPa,操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊,壓榨時間為12小時。壓榨分離出的軟脂占61%,粗蠟占39%。粗蠟含油40~45%。目前,國內大部分油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用簡陋的布袋過濾,由于條件的限制,不能象上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間,所以脫蠟效果也不理想。毛葵花籽油含蠟比毛米糠油少,可以采用脫膠、脫酸油在2天時間內從50℃以上冷卻到10~15℃,然后用壓縮空氣將油送入濾油機過濾。分出的油含蠟在幾十個ppm以下。一般來說,用常規法脫蠟設備簡單,投資省,操作容易,但油、蠟分離不完全,脫蠟油得率低,濁點高。脫蠟釜

 ?。ǘ┤軇┓ㄈ軇┟撓炇窃谙灳龀龅挠椭刑砑舆x擇性溶劑,然后進行蠟、油分離和溶劑蒸脫的工藝。溶劑法脫蠟可以使油、蠟的分離溫度保持在30℃以下仍不會有很大的粘度,而常規法脫蠟在此溫度下油脂粘度很大,從而給油蠟分離造成的困難??晒┕I使用的溶劑有己烷、乙醇、異丙醇、丁酮和醋酸乙酯等,常用的溶劑為工業已烷。其常規法脫蠟的工藝流程如圖6-54所示。含蠟油由泵以3.0m3/h的流量輸送經換熱器加熱至80℃,泵入高位罐借位能連續轉入結晶塔1-5,其中塔1和塔3用地下水冷卻(其水溫為18℃),塔2、塔4和塔5用冷卻水冷卻(其水溫為6~10℃)。每個塔的出口油溫順次為76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂經結晶塔歷時約10小時,然后流入養晶罐,停留5小時,使油溫降至20℃,用泵以3.0m3/h的流量送入混合器,與由溶劑泵輸入的占油量40%的冷溶劑(18~20℃)充分混合后,輸入預涂好的真空過濾機分離蠟、油。制備真空過濾機預涂層時,在預涂調和罐內加入2米3溶劑和適量硅藻土。硅藻土分兩次加入,先加160kg,然后再陸續加入600kg,攪拌成漿狀,濃度控制在25~30%,由泵經涂漿加熱器加熱至30℃,噴入真空過濾機的轉鼓上,使轉鼓上預涂上80毫米厚的硅藻土過濾層,預涂要緩慢進行,每次歷時2小時左右,以獲得良好的預涂層結構,利于蠟、油分離。真空過濾時,真空度控制在52KPa左右,轉鼓轉速15轉/分,以1~1.5毫米/時的進刀速度使刮刀刮下蠟層。濾出的脫蠟油通過接收罐與溶劑氣體分離后,由泵輸入混合油貯存罐,經混合油過濾器過濾后,再由泵送入混合油蒸發器和汽提塔蒸脫溶劑。蒸發器中混合油濃度控制在93~95%,溫度為120℃,混合油經汽提后,基本上脫除了溶劑,再經干燥塔脫水干燥后,由泵經冷卻器冷至50℃,進入脫蠟油周轉罐經計量槽計量后,由泵送往后續工序。由蒸發器,汽提塔和蒸發罐蒸脫出的溶劑氣體經冷卻、冷凝、分水后入溶劑貯罐。真空過濾機刮刀刮下來的帶蠟濾餅,經蠟餅輸送機輸入蠟餅調和罐,熔化調勻后,用泵送往蠟餅處理罐,分離蠟、硅藻土和溶劑。濾液(蠟)由泵送往蒸發罐蒸脫溶劑。蒸脫完溶劑的粗蠟由泵送往蠟的精制工序。濾渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶劑蒸發后,借液壓裝置自動打開底蓋后排出。采用溶劑連續真空過濾方法,脫蠟油得率高,達到93%~97%,粗蠟得率3~7%。脫蠟油濁點低,過濾速度快。但工藝流程長,設備較復雜,要損耗一些溶劑。同時,由于使用正己烷作溶劑,有一部分蠟溶解于混合油中,這部分蠟在后續的冬化中將混入固脂,影響固脂的質量。



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