鋼水出爐(或經爐外精煉)后即進入澆鑄成錠階段。
澆注前的準備:
為了能夠順利進行鋼水澆注,澆注前須對一系列鑄錠設備及相關條件做好充分準備。
(1)盛鋼桶準備:盛鋼桶是盛裝和運送鋼水的專用容器,要求保溫良好、安全、長壽。大修盛鋼桶加蓋烘烤時間≥10h,不加蓋烘烤時間≥16h;小修盛鋼桶加蓋烘烤時間≥8h,不加蓋烘烤時間≥12h。周轉用盛鋼桶要清除殘鋼、殘渣,檢查桶殼和桶襯的破損情況及部位。必要時加以修補;更換水口及塞棒(或滑動水口),并調整操縱機械使之運行正常;向滑動水口添加引流劑;后以專用的烘烤裝置將盛鋼桶內襯烘烤至800~1100℃,以保證減少出鋼過程鋼水溫降。
(2)鋼錠模和輔具準備:包括鋼錠模、保溫帽、底板、中注管等設備的就位及流鋼磚的鑲砌等作業。新鋼錠模第一次使用前需烘烤;周轉模需經冷卻、清理、涂刷和列型(或稱穩模)等作業。周轉模在脫出鋼錠之后送往冷卻線空冷或噴水冷卻,并在模溫不低于200℃前終止水冷。鋼錠模內壁應干凈、平滑,涂料應均勻。在鋼錠模上端放置保溫帽,使鋼錠頭部鋼水較長時間保持為液態,以便對鋼錠本體不斷補縮,減小縮孔深度。保溫帽內襯過去多用黏土磚修砌或用耐火材料整體打結燒成,現在則多采用釘掛或鑲砌絕熱板襯。老式保溫帽可多次使用,但每次使用后需表面涂泥并加以烘干;新式絕熱板襯只能使用一次,一般在鑄車列型之后襯掛新絕熱板。保溫帽必須干燥,尺寸應符合設計要求。
底板為鑄鐵平板,用以承托鋼錠模及鋼錠,對“無底”鋼錠模,底板與鋼水接觸,形成錠尾。下注用底板鑄有限定中心座磚和流鋼磚的溝槽,需鑲砌中心座磚、流鋼磚以及安放中注管磚和中注管等。車鑄時,底板安放在鑄錠車上;坑鑄時,底板則放置在鑄坑內或車間地平面上。新底板使用前必須烘烤至100~200℃。周轉底板首先要清除上次鑄鋼的流鋼磚、溝道、填充砂等。上注底板要噴涂一層防止鋼錠粘連的涂料并放置注流緩沖料(如鋼板、鋼屑等)、防濺筒等。
(3)鋼水溫度調整:出鋼終了至澆注開始,盛鋼桶內鋼水要經一定時間的吹氬攪拌或“鎮靜”,以均勻鋼水的溫度和成分,促進非金屬夾雜物上浮,調整桶內鋼水溫度,達到澆注溫度要求。
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